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重庆镀铝锌酸性镀锌主要分类介绍
来源: | 作者:cqchwz | 发布时间: 2018-08-31 | 3978 次浏览 | 分享到:
　　酸性镀锌
　　重庆镀铝锌酸性镀锌主要可以分为氯化按镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐型镀锌三种。氯化按镀锌镀层结晶细致.镀层光泽美观.分散能力和深镀能力好。适合于复杂零件的电镀。电流效率高.氢脆性较小。可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。该工艺曾在我国普遍应用。但早期的添加剂是海鸥洗涤剂型的。生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色;镀液腐蚀性大;废水中重金属难处理.氨对鱼类有毒等问题。从20世纪70年代后期，逐渐被碱性无氰镀锌所取代。为发挥弱酸镀锌的优点.80年代初期.无按氯化物镀锌在我国出现.有钾盐镀锌和钠盐镀锌两种工艺。钾盐镀锌工艺兼有按盐和钠盐两种工艺的优点.导电性比钠盐镀锌溶液好.节约电能约20%.阴极极化大.浊点高.
　　镀层脆性亦比钠盐小。尽管钾盐比钠盐价格高2/3.考虑到镀液的综合技术性能.厂家仍乐意用钾盐.钠盐只在一些零件形式简单和滚镀的场合才使用。我国近十几年来钾盐镀锌添加剂开发有了显著进展，温度范围大为增加.电流密度范围宽.分散能力和深镀能力已与碱性无氰镀锌相当，故发展速度明显加快。硫酸盐型镀锌液因成本低.镀液稳定.电流效率高.沉积速度快.在线材及带材镀锌方面仍为主要应用工艺。
　　(1)酸性氛化钾镀锌
　　氯化钾镀液是不含配位剂的单盐镀液.镀液成分简单稳定.操作维护简单可靠.镀液成本费用低廉。电流效率高，沉积速度快.镀液导电性好.槽压低，能源消耗较低.镀液操作温度范围宽((5^-650C).适应性很强。污染小.废水易处理;镀锌层结晶细致.其有佳的光亮度和整平性.类似亮镍、亮铬的色泽。该工艺所得的镀层.适合低铬、超低铬钝化和三价铬钝化。钝化膜色泽鲜艳.特别是白色、蓝白色钝化膜酷似装饰铬镀层。可直接在难镀的如铸铁、锻钢、高碳钢等氢过电位低的基体材料上施镀。但是.氯化钾镀液中含有大量的氯离子。对设备有一定的腐蚀.因此.这类镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件;同时.镀液中铁杂质容易积累.如果不及时除去.沉积到锌层中就会导致钝化膜容易变色。另外.对镀前处理要求较高.工件入槽前脱脂、除锈要干净。工件需保持活化状态.才能保证锌层与基体良好的结合力;镀液添加剂中表面活性剂含量高.有机物或杂质较多，镀层耐蚀性不及氰化物和锌酸盐;排放的电镀废水中重金属虽容易处理.但COD含量较高。这类镀液的添加剂中含有苯亚甲基丙酮和邻氯苯甲醛等物质.具有一定的刺激性。
　　高性能的组合光亮剂在酸性氯化钾镀锌工艺中具有重要的作用。早期采用油溶性光亮剂.这些光亮剂在工业应用中暴露了一系列的缺点.如光亮剂的消耗快.溶液使用一段时间后槽底会出现较厚的难清洗的分解产物(俗称缸脚).彩色钝化膜附着力差且易褪色.(蓝)白色、黑色、军绿色钝化膜易变色.脆性大等。后来应用的水溶性体系确实
　　在很大程度上解决了油溶性光亮剂的缺点。不过。水溶性体系也有下述缺点:对前处理要求高.油污的带入易破坏柔软剂.造成光亮剂消耗量偏大;由于不同体系不兼容.将油溶性体系转换为水溶性时需要经过大处理.添加至少50%开槽的柔软剂才能稳定生产;对工艺参数的控制要求较高，如pH值等。20世纪80年代以来，不少研究者对氯化钾镀锌系统的光亮剂进行了研究.结合水溶性添加剂和油溶性添加剂各自的优点研究出油一水混溶型的添加剂。新一代氯化物镀锌光亮剂.具有高光亮、高整平且富有延展性.好的分散和深镀能力.可满足形状复杂零件的电镀;镀液的温度范围比氰化镀锌工艺宽.是取代氰化镀锌工艺较理想的一种新工艺。曾经有一段时问.由于碱性无氰镀锌电流效率低.带出的碱雾污染环境.影响工人的健康。不少电镀厂都把碱性无氰镀锌换成氯化钾镀锌。
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